濕電除塵器與脫硫裝置配套使用，布置在濕脫硫設(shè)施的尾部。其主要目的是去除脫硫煙氣中的煙塵，保證煙塵排放達(dá)標(biāo)，該技術(shù)依靠高壓靜電場(chǎng)的作用，將各種細(xì)小顆粒收集到除塵器中，然后進(jìn)行沖洗收集，達(dá)到除塵的目的。

濕電除塵器的基本結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜且精細(xì)，主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分組成：

?1.箱體及外殼?：濕電除塵器的箱體是整個(gè)設(shè)備的主體框架，通常采用不銹鋼、玻璃鋼或碳鋼襯玻璃鱗片等耐腐蝕材料制成。箱體的設(shè)計(jì)不僅要求堅(jiān)固耐用，還需具備良好的密封性和氣流暢通性，以確保除塵過程的順利進(jìn)行。外殼體通常為碳鋼材質(zhì)，并涂敷或襯墊耐酸堿材料，以進(jìn)一步提高設(shè)備的防腐性能。

?2.電極系統(tǒng)?：這是濕電除塵器的核心部分，由正負(fù)兩極組成。正極通常采用陽(yáng)極管或陽(yáng)極板的形式，陽(yáng)極管束組由內(nèi)切圓直徑250~400mm的正六邊形（或其他特殊尺寸）蜂窩式陽(yáng)極管組成，采用阻燃型玻璃鋼或不銹鋼等材質(zhì)制成。而負(fù)極則為陰極線，每個(gè)陽(yáng)極管中心布置有一條陰極線，陰極線為芒刺極線，材料為316L不銹鋼、鉛銻合金或鈦合金等。電極之間的距離和排列方式根據(jù)粉塵的濃度、顆粒大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。電極表面涂敷有特殊的抗腐蝕涂層，以提高電極的耐腐蝕性和使用壽命。

3.?噴淋系統(tǒng)?：由泵、噴嘴和管道組成，本著“多點(diǎn)噴淋，全面覆蓋”的原則，噴淋系統(tǒng)使用分布均勻的噴嘴將液態(tài)霧化液體均勻地噴淋到電極板的表面。這不僅有助于清潔電極板上的積塵，還能提高除塵效率。噴淋水質(zhì)要求較低，降低了運(yùn)行成本。陽(yáng)極管上部設(shè)間斷噴淋或連續(xù)噴淋清洗裝置，在設(shè)備停電和停止送風(fēng)時(shí)對(duì)陽(yáng)極管及除霧器進(jìn)行沖洗。

4.?絕緣裝置?：是濕電除塵器的重要安全保障措施之一，可分為有加熱與無加熱兩種類型。有加熱的絕緣裝置主要加熱方式有電加熱、熱風(fēng)加熱等，以防止絕緣箱內(nèi)絕緣石英管結(jié)露爬電。無加熱的絕緣裝置則采用特殊的材料及結(jié)構(gòu)5.進(jìn)行絕緣，適用于小中型設(shè)備。

?導(dǎo)向及整流裝置?：導(dǎo)向板是濕電除塵器內(nèi)部的重要部件，通過合理的布局和角度設(shè)計(jì)，能夠引導(dǎo)氣流流經(jīng)電極系統(tǒng)，并增加廢氣和水的接觸時(shí)間，從而提高除塵效率。整流格柵則用于進(jìn)一步調(diào)整氣流，使其更加均勻，以減少能耗并提高除塵效果。

?6.沉淀池?：位于濕電除塵器的底部，用于分離、沉淀和儲(chǔ)存被電極去除的顆粒物和雜質(zhì)。沉淀池底部配有排污口及清洗接口，方便清洗和排污。沉淀池內(nèi)還配備有泵、排水管道、閥門等設(shè)備，以確保排污過程的順利進(jìn)行。

?7.電源及控制系統(tǒng)?：電源系統(tǒng)負(fù)責(zé)將交流電轉(zhuǎn)化為高壓直流電，為設(shè)備運(yùn)行提供穩(wěn)定的恒流高壓直流電源?？刂葡到y(tǒng)則采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)前面機(jī)，具備非凡的數(shù)據(jù)收集能力與處理能力，可實(shí)現(xiàn)濕式除塵的集中管理、分散控制、節(jié)能降耗運(yùn)轉(zhuǎn)。

綜上所述，濕電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)由多個(gè)精密的部件組成，它們相互協(xié)作，共同實(shí)現(xiàn)高效除塵的目的。